一、液壓系統日常保養(yǎng)操作步驟（適用于混凝土泵車等液壓驅動設備）
1. 作業(yè)前檢查（啟動發(fā)動機前）
- 油位與油質檢查：
- 確認液壓油箱液位計刻度，油位需在 “最低” 與 “最高” 刻度線之間（部分設備需在停機 10 分鐘后檢查，確保油液回流至油箱）。
- 觀察油液顏色：正常液壓油為淡黃色或琥珀色，若呈深褐色、渾濁或有泡沫，說明油液變質或混入空氣，需標記并計劃更換。
- 檢查油箱蓋密封是否完好，防止灰塵、水分進入。
- 管路與接頭檢查：
- 沿液壓管路走向（從液壓泵到油缸、馬達），目視檢查管路有無變形、破損（如軟管鼓包、硬管裂縫）。
- 逐個檢查管接頭、法蘭連接處，用手觸摸接頭表面，確認無油漬（油漬說明滲漏），若發(fā)現滲漏，需記錄位置并停機緊固（注意：需在泄壓后操作）。
- 壓力表與閥門檢查：
- 檢查壓力表指針是否歸零，表盤有無破損，確保讀數準確。
- 確認截止閥、溢流閥等閥門處于正常工作位置（如溢流閥需處于預設壓力狀態(tài)，不可隨意調節(jié)）。
2. 作業(yè)中監(jiān)控（設備運行時）
- 壓力與溫度監(jiān)測：
- 啟動設備后，觀察液壓系統工作壓力（如混凝土泵車泵送時的主缸壓力），是否在設備規(guī)定范圍（通常說明書標注），壓力驟升或驟降需停機排查。
- 觸摸液壓油箱外壁或通過油溫表，確認油溫是否正常（一般 30-60℃，最高不超過 80℃），超過 80℃需停機冷卻，檢查散熱風扇、散熱器是否堵塞。
- 異響與振動檢查：
- 傾聽液壓泵、液壓馬達運行聲音，正常應為平穩(wěn)的 “嗡嗡” 聲，若出現尖銳異響、金屬摩擦聲，立即停機。
- 觀察管路是否劇烈振動，若有，可能是管路固定松動或液壓系統存在氣穴，需停機緊固管路或排氣。
3. 作業(yè)后維護（停機后）
- 清潔與泄壓：
- 用高壓水槍（避開電氣元件）沖洗液壓油箱外表面、散熱器表面的灰塵、油污，確保散熱通暢。
- 操作設備使液壓油缸、液壓馬達回到中位，釋放系統壓力（部分設備有泄壓閥，需按規(guī)程操作），避免管路內殘留高壓。
- 密封件與濾芯檢查：
- 檢查油箱呼吸閥濾芯是否堵塞（若有堵塞，會導致油箱負壓，影響油液循環(huán)），可取出用壓縮空氣反向吹凈。
- 觀察油缸活塞桿表面，若有油漬或劃傷，可能是活塞桿密封件磨損，需記錄并計劃更換。
二、傳動系統日常保養(yǎng)操作步驟（以皮帶傳動和聯軸器傳動為例）
（一）皮帶傳動系統（常見于小型排水泵車）
- 皮帶外觀檢查：
- 目視檢查傳動皮帶（如 V 帶、同步帶）有無裂紋、分層、磨損（如帶齒脫落），若存在需立即更換。
- 檢查皮帶輪槽是否有異物（如泥土、碎石），用毛刷清理干凈，避免皮帶磨損加劇。
- 皮帶張緊度調整：
- 用手指按壓皮帶中部（兩皮帶輪之間），施加約 10-15N 的力，皮帶下沉量應為 10-20mm（具體數值參考設備說明書），超過則需調整：
- 松開電機固定螺栓，推動電機遠離泵體（張緊皮帶）或靠近泵體（放松皮帶），調整后緊固螺栓。
- 調整后需確保兩皮帶輪軸線平行，輪槽對齊，避免皮帶跑偏。
- 用手指按壓皮帶中部（兩皮帶輪之間），施加約 10-15N 的力，皮帶下沉量應為 10-20mm（具體數值參考設備說明書），超過則需調整：
（二）聯軸器傳動系統（常見于中型泵車）
- 聯軸器外觀與間隙檢查：
- 檢查彈性聯軸器的橡膠墊（或尼龍柱銷）有無老化、斷裂，若有需更換（更換時需對稱安裝，避免不平衡）。
- 測量聯軸器兩半部分之間的軸向間隙（通常 0.5-2mm），若間隙過大或過小，需調整電機與泵體的距離（通過增減電機底座墊片實現）。
- 同心度檢查：
- 簡易方法：用直尺貼靠聯軸器外圓，轉動聯軸器一周，觀察直尺與聯軸器的間隙是否均勻，若間隙偏差超過 0.1mm/m，需調整電機位置，確保徑向同心。
- 檢查軸向偏差（端面跳動），用塞尺測量聯軸器端面間隙，轉動一周后偏差不超過 0.05mm，否則需調整電機水平。
（三）通用操作（所有傳動系統）
- 作業(yè)后清理傳動部件周圍的雜物（如泥土、水草），防止卷入傳動系統導致卡滯。
- 對聯軸器軸承座、皮帶輪軸承等轉動部位，按說明書要求加注潤滑脂（如鋰基脂），注脂時需擠出舊脂，直至新脂均勻溢出。
三、注意事項
- 液壓系統嚴禁混用不同牌號的液壓油，添加時需過濾（用專用濾油壺），避免雜質混入。
- 傳動系統調整后需試運行 3-5 分鐘，觀察有無異響、振動，確認正常后方可正式作業(yè)。
- 若發(fā)現液壓油滲漏、傳動部件異常磨損，需立即停機，禁止帶病作業(yè)，復雜故障需聯系專業(yè)維修人員。
通過以上步驟，可有效降低液壓 / 傳動系統的故障率，確保移動泵車動力傳遞穩(wěn)定高效。操作時需結合設備說明書的具體參數（如油液型號、張緊度標準），避免因操作不當導致損壞。
