一、外觀與基礎(chǔ)部件檢查
1. 金屬部件防腐狀態(tài)
- 檢測方法：用漆膜測厚儀測量關(guān)鍵部位（泵殼、底盤、法蘭）的防腐涂層厚度，標(biāo)準(zhǔn)值需≥200μm（普通環(huán)境）或≥300μm（鹽霧環(huán)境），若局部厚度＜150μm 需補涂。
- 目視檢查：觀察金屬表面是否有銹斑（直徑＞2mm 為不合格）、涂層剝落（面積＞5cm² 需重新處理），螺栓連接處是否有白色鹽結(jié)晶（高鹽霧環(huán)境重點檢查）。
2. 管路與密封系統(tǒng)
- 泄漏測試：對進(jìn) / 出水管路施加 1.5 倍工作壓力（如泵額定壓力 0.6MPa，則測試壓力 0.9MPa），保壓 30 分鐘，壓降≤0.05MPa 為合格，同時目視檢查接頭、閥門處是否有水珠滲出。
- 濾網(wǎng)完整性：拆卸進(jìn)水管濾網(wǎng)，用光源透射法檢查網(wǎng)孔，若存在直徑＞1mm 的破損或變形（網(wǎng)孔擴大率＞10%），需立即更換。
二、動力系統(tǒng)性能驗證
1. 發(fā)動機啟動與運行狀態(tài)
- 啟動時間：在環(huán)境溫度 25℃時，柴油機應(yīng)在 5 秒內(nèi)啟動（低溫環(huán)境使用預(yù)熱裝置后，啟動時間≤15 秒），若多次啟動失敗（超過 3 次），可能為保養(yǎng)時燃油 / 機油更換不到位。
- 運行參數(shù)：怠速運轉(zhuǎn)時，機油壓力需維持在 0.2~0.4MPa，水溫≤85℃；加載至額定負(fù)荷時，排煙顏色應(yīng)為無色或淺灰色（藍(lán)煙提示燒機油，黑煙提示燃燒不充分，需檢查保養(yǎng)時是否正確更換燃油或調(diào)整噴油嘴）。
2. 防凍液與機油品質(zhì)
- 防凍液冰點測試：用折射儀測量防凍液冰點，需比當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐?10℃（如當(dāng)?shù)?- 20℃，冰點應(yīng)≤-30℃），若實測值高于標(biāo)準(zhǔn)，說明保養(yǎng)時添加量不足或未更換。
- 機油污染度：使用機油檢測試紙（如斑點測試法），靜置 24 小時后觀察油斑，若中心沉積環(huán)顏色深且邊界模糊，提示機油中雜質(zhì)超標(biāo)（保養(yǎng)時未更換機油或濾芯）。
三、泵體功能與性能測試
1. 流量與揚程達(dá)標(biāo)率
- 空載試運行：在標(biāo)準(zhǔn)工況下（水溫 20℃，清水介質(zhì)），運行泵 30 分鐘，用超聲波流量計測量實際流量，應(yīng)達(dá)到額定流量的 95% 以上（如額定流量 500m³/h，實測≥475m³/h），揚程偏差≤±3%。
- 負(fù)載測試：將泵出口閥門調(diào)至 50% 開度，模擬實際排水工況，運行 1 小時后，流量衰減量應(yīng)＜5%，若衰減明顯，可能為葉輪磨損（保養(yǎng)時未清理雜質(zhì)導(dǎo)致間隙變大）或密封件泄漏。
2. 振動與噪聲指標(biāo)
- 振動檢測：用測振儀在泵軸承座處測量垂直 / 水平方向振動烈度，額定轉(zhuǎn)速下（如 1500rpm）應(yīng)≤2.8mm/s，若超過 5.6mm/s，提示葉輪動平衡不良（保養(yǎng)時未清理葉輪積垢或修復(fù)磨損）。
- 噪聲測試：距離泵車 1 米處測量噪聲，應(yīng)≤85dB（A），若噪聲異常增大，可能為軸承缺油（保養(yǎng)時未加注潤滑脂）或泵內(nèi)有空氣（保養(yǎng)時未排凈管路氣體）。
四、電氣與控制系統(tǒng)檢驗
1. 絕緣電阻與接地電阻
- 絕緣檢測：用 500V 兆歐表測量電機繞組絕緣電阻，應(yīng)≥2MΩ（潮濕環(huán)境需≥1MΩ），低于標(biāo)準(zhǔn)值說明電氣系統(tǒng)防潮保養(yǎng)不到位（如未更換老化線束或未安裝除濕器）。
- 接地電阻：使用接地電阻測試儀測量設(shè)備接地端，阻值應(yīng)≤4Ω，若＞10Ω，需檢查接地線是否松動或接地極腐蝕（高鹽霧環(huán)境易出現(xiàn)此問題）。
2. 控制功能聯(lián)動測試
- 自動啟停功能：模擬水位變化，測試液位傳感器聯(lián)動泵啟停的響應(yīng)時間（應(yīng)≤10 秒），若延遲過長或無響應(yīng)，可能為傳感器受潮失靈（保養(yǎng)時未清潔傳感器探頭或更換防水密封膠）。
- 過載保護(hù)測試：人為設(shè)置過載電流（110% 額定電流），控制柜應(yīng)在 10 秒內(nèi)切斷電源，若未動作，提示熱繼電器整定值錯誤或觸點氧化（保養(yǎng)時未校準(zhǔn)保護(hù)參數(shù)）。
五、特殊場景針對性驗證
1. 低溫環(huán)境防凍效果
- 冷凍測試：將泵體注入清水后置于 - 10℃環(huán)境中 24 小時，取出后檢查泵殼、閥門是否有裂紋，啟動后運行 30 分鐘，流量無衰減為合格（說明排水與保溫措施到位）。
2. 高雜質(zhì)環(huán)境抗堵塞能力
- 模擬雜質(zhì)測試：向水箱中加入 10% 體積比的泥沙（粒徑≤2mm）和水草，運行泵 1 小時，停機后拆解泵體，葉輪、流道內(nèi)殘留雜質(zhì)體積應(yīng)＜50cm³，否則說明反沖洗保養(yǎng)不徹底。
六、保養(yǎng)記錄與文檔追溯
- 記錄完整性：核查保養(yǎng)臺賬，確認(rèn)是否按場景完成對應(yīng)項目（如鹽霧環(huán)境是否記錄防腐涂層施工厚度、低溫環(huán)境是否記錄防凍液冰點值），缺失關(guān)鍵數(shù)據(jù)視為保養(yǎng)不到位。
- 耗材更換憑證：檢查機油、濾芯、密封件等耗材的更換記錄與采購憑證，若實際更換時間 / 里程超過規(guī)定周期（如機油應(yīng)每 500 小時更換，實際 700 小時未換），視為保養(yǎng)滯后。
總結(jié)：保養(yǎng)到位的核心標(biāo)志
- 性能達(dá)標(biāo)：流量、揚程、壓力等關(guān)鍵參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，運行穩(wěn)定無異常衰減；
- 無故障隱患：金屬無銹蝕、密封無泄漏、電氣絕緣良好、動力系統(tǒng)參數(shù)正常；
- 環(huán)境適應(yīng)性：在特殊場景（低溫、高鹽霧等）下通過針對性測試，設(shè)備功能不受環(huán)境影響；
- 記錄可追溯：保養(yǎng)項目完整、數(shù)據(jù)量化、耗材更換合規(guī)，符合設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范。
建議建立 “保養(yǎng) - 測試 - 驗收” 閉環(huán)流程，每次保養(yǎng)后填寫驗收單，包含實測數(shù)據(jù)與故障處理結(jié)果，必要時可委托第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行專業(yè)性能評估，確保泵車在防汛應(yīng)急中保持最佳狀態(tài)。
